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机械安装的一般程序是怎样的?

时间:2020-7-30 10:22:00来源:http://www.qdwzhc.com/news428267.html

(一)垫铁设置

    通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力,均匀传递给基础。

1.垫铁的设置要求

    (1)每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。

    (2)垫铁与设备基础之间的接触良好。

    (3)每个地脚螺栓旁边至少应有组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

    (4) 相邻两组垫铁间的距离 ,宜为500 ~1000mm。

    (5)设备底座有接缝处的两侧,各设置- -组垫铁。

    (6)每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm。

    (7)每组垫铁应放置整齐平稳,并接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,一般用手锤逐组轻击听音检查。

    (8)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10~ 30mm,斜垫铁宜露出10~50mm,垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

    (9)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

2.无垫铁设备安装施工要求

    (1)根据设备重量、底座结构,确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。

    (2)设备底座上设有安装用调整螺钉时,其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000。

    (3)采用无收缩混凝土或自密实灌浆料,捣实灌浆层,达到设计强度75%以上时,撤出调整工具,再次紧固地脚螺栓,复查设备精度,将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。

(二)设备吊装就位

1.运输吊装

    (1)机械安装就位前,需要进行运输吊装。设备运输吊装属于一般的起重运输作业,应按照有关的起重运输安全操作规程进行。

    (2)根据设备特点、作业条件和利用机械,选择安全可靠、经济可行的运输吊装方案,并按方案配置相应的机械、工机具和人员。特殊运输吊装作业场所、大型或超大型构件和设备运输吊装应编制专项施工方案。

    (3)在厂房内大多可利用桥式起重机或电葫芦,室外施工通常可采用移动起重机或其他起重机械来完成,如汽车吊、履带吊、塔吊等。

    (4)某些场合受现场环境、条件限制,无法采用起重机来完成吊装,可通过设置独桅杆、人字架、三脚架、门字架或利用其他支撑(受力)结构来进行吊装,所采用的起吊机械(装置)通常有:手拉(电动)葫芦、千斤顶、卷扬机+滑车系统、液压提升(顶升)装置等,对此类非常规的吊装方法,需要事前编制专门施工方案,进行系统的受力分析和计算,验证方案的安全性、可靠性和可行性。

    (5)传统的设备吊装大多采用钢丝绳类吊索进行捆绑和起吊,但在吊装时除考虑吊索本身的强度外,还要考虑吊索捆绑及其夹角是否会引起设备变形或损伤,因此,需要采取包角、包边或其他保护措施;某些外观要求较高的设备,应采用软吊带或带保护套的吊索进行吊装。针对一些特殊的设备或部件,还需采用专用吊具或工装,例如,起吊鼓风机转子采用横梁式专用吊具,起吊炉壳之类的薄壳设备采用三角吊具等。

    (6)随着技术进步,计算机控制和无线遥控液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用。例如,电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化反应塔、大型汽轮发电机组等。


2.设备就位

设备就位前,应经检查确认下列工作:

    ( 1)设备运至安装现场经开箱检查验收合格;

    (2)设备基础经检验合格,混凝士基础达到强度;

    (3)除去设备底面的泥土、油污、与混凝土(含二次灌浆)接触部位油漆;

    (4) 二次灌浆部位的设 备基础表面凿成麻面且不得有油污;

    (5)清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水;

    (6)垫铁和地脚螺栓按技术要求准备并放置。

(三)设备安装调整

1.设备定位

    机械设备安装基本的要求,是将设备固定在正确的位置,设备的相应部位处于水平或铅垂状态,设备中心、轴线、位置高度初步对准坐标和标高。

2.设备调整

    设备的水平度调整(找平)、坐标位置调整(找正)、高度调整(找标高)是一个综合调整的过程,当对其中一个项目进行调整时,对其他项目可能产生影响,全部项目调整合格,需要多次反复才能完成。一般借助于专用工机具,在纵、横、垂直三维方向移动设备来进行。

(1)设备找平

    1)设备的水平度体现机械本身精度和产品加工精度,也是设备运转平稳、磨损均匀、延长使用寿命的重要因素。

    2)安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量,通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。

    3)有部分设备水平度要求是以垂直度来保证的,例如,有立柱加工面或垂直加工面的设备。

    4)有部分设备或部件需要按一定的斜度要求处于倾斜状态,由度量水平的差值计算或是借助于专用斜度规、角度样板间接检测,例如,回转窑支承托轮、线材精轧机本体45°斜面底座等。

(2)设备找正

    1)设备的位置度体现生产连续性、自动化和产品精密程度,也是设备系统正常运行的必要条件。

    2)安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线,包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求,即通常所说的中心线调整,从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。

    3)常用设备找正检测方法:钢丝挂线法,检测精度为1mm;放大镜观察接触法,检测精度为0.05mm;导电接触讯号法,检测精度为0.05mm;高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。


(3)设备找标高

    1)通过调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点,即通常所说的标高调整,从而使设备的位置沿垂直方向符合设计或规范要求。

    2)设备找标高的基本方法是利用精密水准仪由测量专业人员通过基准点来测量控制。

(4)设备找平、找正、找标高的测点一般选择在 下列部位:设计或设备技术文件指定的部位;设备的主要工作面;部件上加工精度较高的表面;零部件间的主要结合面;支承滑动部件的导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。目前各种先进的测量仪器、设备越来越广泛地应用于设备的安装检测,如电子水准仪、电子水平仪、激光经纬仪、传感器以及机器人测量仪等。

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